电泳电源和阳极氧化电源要选好!

也就包括电泳电源和阳极氧化电源。硬质阳极氧化是直流电源好还是交流电源好或者交直流叠加电源好呢最好选用高频开关阳极氧化脉冲电源，至于交流电源是肯定不能用于氧化或者电镀的，微弧氧化的所需设备1、输入电源：采用三相380V电压，氧化是将工件放到导电液体中，将工件挂在电源的正极（阳极）上，通电使表面形成一层氧化膜，称作阳极氧化。

铝表面处理后更要注意2点：第一点就是老化氧化膜层，这里可以用热水冲洗的方法来完成，但是热水的温度不可以太高也不可以太低，温度一般40到50度之间比较好。如果是夏天就直接放外面晒就好了。第二点就是表面干燥，要自然干燥，垂直悬挂干燥这样出来的铝制品表面不受影响，没有瑕疵自然美观。铝及铝合金的成分及热处理状态对所生成的阳极氧化膜的外观莉性能有很大的影响。

合金膜层灰暗。畲铜大于5％或含硅大于7．5％的铝合金不宜进行铬酸阳极氧化。含铜或硅含量高的铝合金不能按膏规的方法进行硬质阳极氧化，而必须选用高频硬质氧化电源进行。对于装饰性阳极氧化，对铝及铝合金材质的要求就较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金，因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。

1、输入电源：采用三相380V电压。2、微弧氧化电源因电压要求较高(一般在510700V之间)，需专门定制。通常配备硅变压器。电源输出电压：0750V可调电源输出最大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。3、微弧氧化槽及配套设施槽体可选用PP、PVC等材质，外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。4、挂具及阴极材料挂具可选用铝或铝合金材质，阴极材料选用不溶性金属材料，推荐不锈钢。

铝钛可选用同一种液体。1.氧化液密度：不同液体有不同比重，大体比重在1.01.1不等。2.氧化液工作电压：400V750V。3.电流密度：液体不同，工件电流密度不同。大体约：每平方分米0.010.1安培。但也有大电流情况出现，且超过每平方分米8安培。4.微弧氧化时间：1060分钟，时间越长，膜层越致密，但粗糙度也增加。

微弧氧化(Microarcoxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplasmaoxidation,MPO)，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。微弧氧化(Microarcoxidation，MAO)又称微等离子体氧化(Microplasmaoxidation,

我不知道你说材料具体应该怎么理解。我是做电源的，以前给表面处理加式厂做过电镀电源。也就包括电泳电源和阳极氧化电源。这是两种不同的表面处理工艺。电泳也就是电泳漆，它是用电镀的方法将漆电镀到材料上，这种电泳漆与普通喷漆和静电喷涂不一样。普通喷漆或静电喷漆都是将漆以粉末或颗粒的形式直接附着在工件表面。而电泳是将漆以离子的形式电镀到工件的表面。

氧化是将工件放到导电液体中，将工件挂在电源的正极（阳极）上，通电使表面形成一层氧化膜，称作阳极氧化。金属做氧化处理后，由于表面有一层氧化膜起保护作用，能够起到保护作用，耐腐蚀，耐高温，耐摩擦。比如航空航天上的很多零部件就是用铝采用阳极氧化工艺处理制作的。即有良好的耐腐蚀性又有很高的硬度，并且质量轻。

最好选用高频开关阳极氧化脉冲电源。尤其是对于形状不规则或者有孔槽的零件，用高频开关脉冲电源的效果尤其明显。因为相对纯直流电源来说，脉冲电源具有更大的电流幅值，对孔隙的渗透力要强得多，至于交流电源是肯定不能用于氧化或者电镀的。交直流叠加的话也相当于是在直流上叠加了一部分脉冲成分，比纯直流会好一点，但没有直接用脉冲的好。