请教下图的数控编程程序

各点坐标参考如下(X方向4mm):坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧前进后退a00b 300 c 3048d 6458 e 8473 f funac数控车床编程如下:O9001N10G50X100Z10(设置坐标系，定义对刀点位置)N20G00X16Z2M03(移动到倒角延长线，Z轴上2mm)n30g 01 u 10 w5 g 98 f。

根据你的图纸，首先判断这个工件需要二次装夹，因为左边有一个直径为23的孔，外圆直径只有34，壁厚比较薄，而工件的右端是实心的，所以我们先加工右端，然后卡盘在二次装夹时夹住直径为30的外圆加工左端。以下是加工程序，以广州数控980TDB为例，因为我现在用的就是这个系统的机床。

为了更完整，具体来说，我们既需要12的中间孔，也需要阶梯孔，需要镗孔。G83肯定不够。G98G83RZQF(G83深孔钻G98表示钻完后回到原来的Z点。离工件表面的距离Z是钻孔的深度Q和每次钻孔的深度。数控编程指令G81G82G的使用格式:G98G81RZF(G81钻孔循环G98是钻孔后回到初始Z点，距离工件表面的距离Z为钻孔深度)。

G99(每转进给)G0X200Z100(快速移动到安全位置)T0101(更换1号外圆刀具并进行1号刀具修复)M03S500(启动主轴以500R/MIN的速度正转)G0X112Z2(快速接近工件毛坯)G713R0.5F0.2(快速接近工件毛坯)。速度为0.2mm/r)g 71 P1 q 2 u 0 w 0(P1程序开始和Q2程序结束时，U0X轴不留精加工余量，W0Z轴没有精加工余量)N1G0X30(循环开始后的第一阶段)G1Z50X90Z70X110N2Z140(循环结束后的最后阶段)G0X200Z100(快速移动到安全换刀位置)T0202(换2号刀 并执行2号刀具补偿)G0X200Z100S300(快速移动)将转速改为300R/MIN)X30Z4(快速定位到螺杆牙循环的起始位置)G92X29.8Z48F1.5(螺杆牙，X轴牙基径29.8，Z牙长48MM，螺距1.5mm)X 29.6 X 29.4 X 28.6 X 28.4 X 28.4 X 28.5

5、数控车床编程螺纹是怎么计算的?

用G92穿线简单实用，螺距不用数。你需要多少就输入多少。G92代码格式直螺纹G92X()Z()F()锥螺纹G92X()Z()R()F()X轴切削终点坐标；Z切割终点的Z周坐标；f音高；r切割起点和切割终点之间X轴绝对坐标的差值(半径值)。下面以直螺纹为例，需要M60X3O0001M3S300T0101G0X65Z5快速定位车削起点G92X58.7Z28F3开始加工螺距为mm的螺纹。

G92代码格式直螺纹G92X()Z()F()锥螺纹G92X()Z()R()F()X轴切削终点坐标；Z切割终点的Z周坐标；f音高；r切削起点和切削终点之间的X轴绝对坐标的差值(半径值)以直螺纹为例，需要M60X3。O0001M3S300T0101G0X65Z5快速定位到车削起点G92X58.7Z28F3，开始螺纹加工，螺距为毫米。

精加工程序如下:M03S400T0101(主轴以400r/min转速旋转，更换1号刀具，与1号刀具补进)G99G96S80(每转进给速度编程，恒线速度有效，线速度80m/min)G00X0(当刀具到达中心时，转速增加，直到主轴达到最大速度极限)G01Z0F0.1(工作时接触工件)G03U24W24R

例1。G01直线插补指令编程请安装并安装如下图所示的仿形工件。各点坐标参考如下(X方向4mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧前进后退A00B 300 c 3048d 6458 e 8473 f funac数控车床编程如下:O9001N1050X100Z。定义对刀点的位置)N20G00X16Z2M03(移动到倒角延长线上，Z轴上2mm)n 30g 01 u 10 w5 g 98 f 120(倒角3× 45) N40Z48(加工φ 26外圆)N50U34W10(切第一个圆锥体)N60U20Z73(切第二个圆锥体)N73。

学习数控编程并不难。首先你要了解数控机床的结构和运行方式。机床由伺服系统、编码器、电机等组成。机床操作由一系列代码组成，这些代码由服务器和编码器处理，然后传输到电机，使机床运行。还是只有你会看图画图？这才是最重要的。上面提到的代码就是你要学的编程。代码由两个功能组成:准备功能和辅助功能。准备功能代码为G:例如G00G01G90。这些代码是准备功能代码。辅助功能代码比准备功能代码多几个:MTSFM停止程序。

线速度是指工件或铣刀旋转时，外圆上任意一点的速度。根据公式n 1000v/πd；n，V，π，D分别代表主轴转速，切削线速度，pi 3.14，工件直径。发送(3。)x切削直径x主轴转速线速度。2387转，公式不重复参考楼上。超过2500就按2500计算，G50是最高速度控制。线速度的计算公式是3.14 (pi) *d(工件外圆或铣刀直径)*N(工件转速或铣刀转速)/1000？

回答:亲爱的同学们，你们好。发一个产品图来得到一个合格的加工程序，是非常不理性和不科学的。没有人会给你写程序，你自己写就好了。你敢用吗？这就是懒人干的事。告诉你一个理想的方法。你要努力运用所学，自己编一个，发在这里给大家评判，找毛病，增长见识。这就是你想要的。数控机床的编程方法有三种:手动编程、自动编程和CAD/CAM。

适用于点对点加工或几何形状不太复杂的零件，但在编制复杂零件时非常耗时且容易出错。2、自动编程利用计算机或编程器，完成零件编程的过程，对于复杂零件来说非常方便，3.CAD/CAM利用CAD/CAM软件实现造型和图像的自动编程。最典型的软件是MasterCAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标、五坐标、车削、线切割的编程，这类软件虽然功能单一，但简单易学，价格低廉，目前仍是中小企业的选择。